1、 工作場(chǎng)地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點(diǎn)。
2、 電爐送電前，應(yīng)對(duì)所屬機(jī)械、電器確認(rèn)正常后，方可送電熔煉。
3、 裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機(jī)械是否正常，電爐接地是否良好。
4、 當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時(shí)，不得送電煉鋼。
5、 爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。
6、 當(dāng)停爐超過24小時(shí)，應(yīng)檢查爐膛情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
7、 送電前，把電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路，禁止帶負(fù)荷送電；通電時(shí)先用十分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能把功率加到****。
8、 凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能使用，使用完畢應(yīng)立即放到指定的位置。
9、 需要二次裝料時(shí)，在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時(shí)，要有專人指揮。
10、 加礦石或吹氣時(shí)，要掌握好溫度，任何時(shí)候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動(dòng)流渣時(shí)，嚴(yán)禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。
11、 樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi)，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
12、 捅料、攪拌、扒渣時(shí)，爐門坎必須加橫桿，并使其接地，以防觸電。
13、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電，送電時(shí)不得有人在
爐頂操作。接放電極時(shí)，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
14、 調(diào)換電極時(shí)，要先把電源切斷，通電時(shí)要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
15、 冶煉中要對(duì)變壓器定期進(jìn)行檢查，升溫超過規(guī)定數(shù)值，要通知電工立即采取措施。
16、 打出鋼口時(shí)，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
17、 打錘不得戴手套，橫打時(shí)，握撬桿者應(yīng)在打錘者的對(duì)面；立打時(shí)，應(yīng)在側(cè)面。
18、 傾爐時(shí)要注意限位，限位不靈時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制傾爐。
19、 電爐爐體小車開出和傾動(dòng)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察四周情況，在安全情況下方可操作；電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。
20、 爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時(shí)，不得上下投擲物件。
21、 出鋼時(shí)，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時(shí)，應(yīng)緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時(shí)注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。
22、 鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。
23、 裝料前，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時(shí)濺出鋼水傷人。
24、 打斷鋼樣時(shí)要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。
25、 使用水冷爐蓋時(shí)，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。
26、 冶煉中，發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水，應(yīng)及時(shí)查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。
27、 倒渣規(guī)定：
（1） 工作前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的安全負(fù)荷重量，如鋼絲繩不符合安全要求不準(zhǔn)使用。
（2） 吊運(yùn)渣罐時(shí)要與行車工密切配合，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運(yùn)。
（3） 翻渣罐時(shí)，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準(zhǔn)對(duì)著吊車司機(jī)室。
（4） 本條款亦適用于電爐澆注工。
